01
Pevnosť v ťahu
Pri skúške ťahom, maximálne ťahové napätie, ktorým bola vystavená vzorka, kým sa nerozbije. Výsledok je vyjadrený v kilogramoch sily / cm 2 [Pa], plocha použitá pri výpočte je pôvodná plocha prierezu vzorky v mieste lomu.
02
Youngov modul
Modul pružnosti v ťahu, tj pomer napätia v ťahu k zodpovedajúcemu pretvoreniu v medziach mernej polohy.
03
Elastický limit
Maximálne napätie, ktoré môže materiál vydržať v podmienkach, keď je napätie okrem akejkoľvek trvalej deformácie zanechané. (Poznámka: Pri praktických meraniach deformácie sa často používajú malé zaťaženia namiesto nulového zaťaženia ako konečné alebo počiatočné referenčné zaťaženie).
04
Modul pružnosti
Pomer napätia (napr. ťah, tlak, ohyb, skrútenie, strih, atď.) aplikovaný na materiál k zodpovedajúcemu napätiu vytvorenému v materiáli v rámci limitu proporcionality.
05
Sila nárazu
(1) Maximálna kapacita materiálu odolať nárazovému zaťaženiu.
(2) Pomer práce vynaloženej pri deštrukcii materiálu pri rázovom zaťažení k ploche prierezu vzorky.
06
Ohybová pevnosť
Maximálne namáhanie, ktoré môže materiál vydržať, keď sa roztrhne pri zaťažení ohybom alebo dosiahne špecifikovanú deformáciu.
07
Test bodu mäknutia podľa Vicata
Skúšobná metóda na hodnotenie tendencie termoplastov deformovať sa pri vysokých teplotách.
Metóda je pri rovnakej rýchlosti zahrievania, so špecifikovaným zaťažením, plochou prierezu 1 štvorcový milimeter plochej vrchnej ihly na vzorke, keď je plochá vrchná ihla do vzorky pri teplote 1 mm, tj. stupeň vzorky pri teplote mäknutia mäkkej karty Vickers.
08
Tvrdosť
Odolnosť plastového materiálu proti razeniu a poškriabaniu. (Poznámka: Podľa rôznych testovacích metód existujú tvrdosť Barcol (Barcol), tvrdosť Brinell (Brinell), tvrdosť Rockwell (Rockwell), tvrdosť Shore (Shore), tvrdosť Mohs (Mohs), tvrdosť poškriabaniu (škrabanie) a Vickers (Vickers ) tvrdosť atď.).
09
Výťažnosť
Napätie na medzi klzu na krivke napätie-deformácia. Napätie, sila pôsobiaca na jednotku plochy objektu.
(Poznámka: Ak sa jednotková plocha vypočíta na základe pôvodnej plochy prierezu, výsledné napätie je inžinierske napätie; ak sa jednotková plocha vypočíta na základe plochy prierezu v okamihu deformácie, výsledné napätie je skutočné napätie.Rozlišujú sa napätia ako šmyk, ťah a tlak).
10
Praskanie stresu
Dlhodobé alebo opakované pôsobenie napätia nižšieho ako sú mechanické vlastnosti plastu a spôsobuje fenomén vonkajších alebo vnútorných trhlín.
(Poznámka: Napätie, ktoré spôsobuje praskanie, môže byť vnútorné alebo vonkajšie napätie alebo kombinácia týchto napätí a rýchlosť praskania pri namáhaní sa mení v závislosti od prostredia, v ktorom je plast vystavený).
11
Vnútorný stres
Pri absencii vonkajších síl dochádza k namáhaniu v materiáli v dôsledku nesprávneho spracovania a tvarovania, teplotných zmien, pôsobenia rozpúšťadla atď.
12
Krivka napätie-deformácia
Krivka napätie-deformácia vytvorená pri skúške materiálu, v ktorej je napätie vyjadrené vo vertikálnych súradniciach a deformácia v horizontálnych súradniciach.
13
Bod klzu
V záťažovom teste je prvý bod na krivke napätia a deformácie, kde sa napätie s deformáciou nezvyšuje. Na medzi klzu sa namáhaná vzorka začne trvalo deformovať. Napätie na vzorke môže byť akékoľvek napätie v ťahu, tlaku alebo šmyku.
14
Plaziť sa
Jav, pri ktorom sa deformácia materiálu mení s časom pri konštantnom namáhaní. (Poznámka: Okamžitý kmeň nie je súčasťou dodávky.)
15
Creep zotavenie
Časť deformácie vzorky, ktorá klesá s časom po odstránení zaťaženia.
16
Limit únavy
Pri únavovej skúške sa maximálne napätie, pri ktorom vzorka zostane neporušená po nekonečnom počte cyklov striedania napätia, nazýva medza únavy. (Poznámka: Mnohé plasty v skutočnosti nemajú medzu únavy. Z tohto dôvodu je medza únavy vyjadrená ako napätie, pri ktorom 50 % vzorky zostáva neporušených po 107 až 108 cykloch).
17
Únavový život
Vzorka v striedavom cyklickom namáhaní alebo deformácii až do zničenia počtu cyklov pred napätím alebo deformáciou.
18
Hmla
Zakalený alebo zahmlený vzhľad interiéru alebo povrchu priehľadného alebo priesvitného plastu spôsobený rozptylom svetla. Vyjadrené ako percento dopredného rozptýleného svetelného toku a preneseného toku.
19
Priepustnosť
Percento svetelného toku prepusteného cez priehľadné alebo polopriehľadné teleso vo vzťahu k jeho dopadajúcemu svetelnému toku.
20
Transparentnosť
Vlastnosť objektu, ktorý prepúšťa a rozptyľuje menej viditeľné svetlo.
21
Odolnosť voči olejom
Schopnosť plastu odolávať rozpúšťaniu, napučaniu, praskaniu, deformácii alebo zníženiu fyzikálnych vlastností spôsobených olejom.
22
Koeficient lineárnej expanzie
Percentuálna zmena dĺžky materiálu pri každej zmene teploty o 1 stupeň.
23
Anizotropia
Anizotropné materiály majú rôzne hodnoty fyzikálnych vlastností vo všetkých smeroch. (Extrudované fólie a plechy majú iné vlastnosti v smere navíjania ako v priečnom smere a biaxiálne orientované fólie môžu znižovať ich anizotropiu. Pevnosť výrobku možno zvýšiť orientáciou.)
24
Hustota
Hustota je hmotnosť materiálu na jednotku objemu, zvyčajne vyjadrená v g/cm3. (Hmotnosť dielu je možné previesť na hustotu počas procesu vstrekovania, aby sa skontrolovala kvalita lisovaného produktu na formu alebo aby sa posúdila rovnomernosť procesu vstrekovania produktu medzi formou. Hmotnosť dielu sa môže použiť ako kontrolný bod pre kontrolu kvality a procesu).
25
Elasticita
Elasticita sa používa na opis schopnosti materiálu vrátiť sa do pôvodného tvaru a rozmerov po deformácii silou.
(Plasty vykazujú určitú elasticitu pri nižších pevnostiach v ťahu (menej ako 1 %). Elasticita závisí od množstva a typu živice a prísad. Guma a termoplastické elastoméry majú lepšiu elasticitu v širokom rozsahu teplôt (50-180 F)).
26
Plastickosť
Vlastnosť plastového materiálu, že nie je schopný vrátiť sa do svojho pôvodného tvaru po uvoľnení sily predtým, ako dosiahne deštrukciu, sa nazýva plasticita, ale to sa nevzťahuje na tok alebo tečenie materiálu.
(Vystužené a plnené živice majú nízku plasticitu a pri nízkom namáhaní sa lámu. Termoplasty majú lepšiu plasticitu pri zvyšovaní teploty. Pri nízkych teplotách majú plasty nižšiu plasticitu a stávajú sa krehkými. Predĺženie je dobrým meradlom plasticity. Termosety, najmä fenolové živice, majú veľmi nízka plasticita.)
27
Lisovanie a lisovanie
V závislosti od plasticity materiálu umožňuje lisovanie materiálu prúdiť pod koncentrovaným vysokým tlakom.
(Formovanie lisovaním umožňuje orientáciu molekúl materiálu, čím sa zvyšuje pružnosť a pevnosť v roztrhnutí v oblasti lisovanej formy. Polokryštalické a kryštalické živice sú často lisované na výrobu závesov pre diely. Plastové materiály ako ABS, PVC, a iné amorfné živice môžu byť tiež lisované, ale zvyčajne majú nižšiu pružnosť a pevnosť v roztrhnutí ako technické živice).
28
Účinok bielenia stresu
Bielenie napätím má tendenciu nastať v dôsledku nadmerného lokalizovaného napätia v plastových výrobkoch, rovnako ako ohýbanie za hranicu klzu bez deformácie alebo iné metódy, ktoré nespôsobujú deformáciu.
(Bielenie stresu možno použiť na analýzu toho, či produkt zlyhal alebo je pravdepodobné, že zlyhá.)
29
Ťažnosť
Materiál, ktorý je ťažný, môže byť natiahnutý, zvlnený alebo natiahnutý do iného tvaru bez narušenia integrity jeho fyzikálnych vlastností. Tažnosť je vlastnosť materiálu po jeho natiahnutí, zvyčajne rýchlosť, ktorou teplo mení deformáciu materiálu.
(Vstrekované a vytláčané výrobky využívajú svoju ťažnosť na zostavenie alebo úpravu výrobkov s inými časťami, kým sú ešte horúce. Napríklad extrudovaná, vysoko tuhá, vysoko plnená PVC rúrka je na jednom konci mechanicky rozšírená, aby sa vytvoril expanzný otvor na spojenie po rúrka bola vylisovaná).
30
Húževnatosť
Húževnatosť je schopnosť materiálu absorbovať fyzickú energiu bez zlyhania. (Typické ťažné materiály majú vysokú ťažnosť a krehké materiály majú nízku ťažnosť.)
31
Náraz padacieho kladiva
Ide o rýchlu a násilnú testovaciu metódu nárazu, ktorá sa vykonáva na lisovanom kotúči špecifickej hrúbky. (Toto je jedna z najlepších metód hodnotenia húževnatosti materiálu, ale netestuje všetky materiály.)
32
Rázová sila jednoducho podoprených a konzolových nosníkov
Testovanie pevnosti pri náraze jednoducho podporovaného lúča a konzolového lúča meria schopnosť materiálu absorbovať energiu nárazu na formovanej alebo opracovanej vzorke so zárezmi a bez nich.
33
Krehkosť
Krehkosť je vlastnosť, ktorá naznačuje, že živica nie je húževnatá a ťažná a má nízku ťažnosť.
Termosetové plasty, najmä fenolické plasty, vykazujú krehkosť, ak nie sú modifikované prísadami a plnivami absorbujúcimi energiu.
Faktory ovplyvňujúce krehkosť materiálu sú molekulová hmotnosť a modifikátory, ako sú zmäkčovadlá, sadze, plnivá, gumy a stužovacie materiály. Mnohé základné živice sú vo svojej podstate húževnaté a nie krehké, ako napríklad PE, PP, PET, nylon, paraformaldehyd a PC.
34
Náraz v ťahu
Náraz v ťahu je stanovenie húževnatosti plastového materiálu po náhlom náraze v stave napätia, s testovacím nastavením podobným ako pri zariadení na testovanie rázovej pevnosti konzolového nosníka.
Skúška rázovým ťahom skúma rázovú pevnosť materiálu a vzorka môže byť štvorcová, okrúhla alebo skúšobná vzorka v tvare činky. (Mnohí inžinieri považujú náraz v ťahu za viac reprezentatívny pre húževnatosť materiálov v praxi ako testy nárazu na jednoduchý nosník a konzolový nosník.)
35
Citlivosť vrubu
Citlivosť vrubov je termín popisujúci ľahkosť, s akou sa môžu trhliny šíriť pozdĺž materiálu. Na základe predpokladu, že živice s vysokou ťažnosťou majú lepšiu schopnosť potláčať vrúbkovanie, citlivosť vrubov je uvedená v údajovom liste materiálu ako údaje o rázovej sile vrubového nosníka.
36
Mazavosť
Termoplasty sú samomazné, čo naznačuje vlastnosť materiálu odolávať zaťaženiu počas relatívneho pohybu. (Plasty s lepšou klznosťou majú nižšie koeficienty trenia pri pohybových aj statických testoch.)
37
Opotrebenie a trenie
Keď sú kontaktné povrchy častí, ozubených kolies, ložísk, remeníc atď. a iných komponentov vystavené relatívnemu pohybu, je potrebné starostlivo vybrať materiály, aby sa minimalizovalo opotrebovanie.
(Dodávatelia materiálov často poskytujú informácie o opotrebovaní a trení živíc pri aplikácii na rôzne spojovacie materiály a povrchové úpravy.
Často sa používajú materiály, ktoré nie sú podobné, aby sa znížilo opotrebenie kontaktov, keď sú diely v pohybe. Opotrebenie medzi materiálmi s podobnými vlastnosťami je často vyššie pri vysokých rýchlostiach trenia ako medzi rozdielnymi materiálmi.
Vo všeobecnosti majú vláknami vystužené plasty vyššie opotrebovanie ako materiály nevystužené vláknami Nylon má prirodzenú klzkosť a môže sa deformovať pri zaťažení bez opotrebovania. Plasty nespĺňajú klasické zákony trenia. Pred výberom materiálu pre aplikáciu opotrebenia sa rozhodnite o všetkých faktoroch, ktoré budú hrať úlohu v konečnom prostredí aplikácie).
38
Zmršťovanie
Termoplasty sa pri zahrievaní stávajú tekutými a expandujú a po ochladení tuhnú a zmršťujú sa zo svojho pôvodného roztaveného stavu. Táto zmena z kvapaliny na pevnú látku a sprievodná zmena objemu a hustoty sa nazýva zmršťovanie materiálu alebo formy.
(Zmrštenie, ktoré zvyčajne poskytujú dodávatelia, je zmrštenie merané pri optimálnych podmienkach vstrekovania. Táto hodnota je priemerná a bude sa meniť v závislosti od podmienok a smeru vstrekovania. Amorfné živice majú menšie zmrštenie ako kryštalické a technické živice. Počas vstrekovania je zmrštenie mierne vyššie v priečnom smere a pod uhlom 90 stupňov k smeru prúdenia.
Ak sa hrúbka prierezu zväčší, zmrštenie formy a materiálu sa zväčší a v priečnom smere kolmom na smer prúdenia je ešte vyššie. Konštruktér formy musí upraviť tie rozmery, ktoré nie je možné riadiť formou, rozmermi v dutine formy.
Zmrštenie každého materiálu, poloha brány na dielci a poloha materiálu vypĺňajúceho formu sa musia prispôsobiť hrúbke profilu. Podmienky vstrekovania, ako je teplota taveniny, teplota formy, teplota vstrekovania a tlak tiež pomáhajú kontrolovať zmršťovanie počas výroby).
