S rýchlym rozvojom automobilového priemyslu zohrávajú plasty dôležitú úlohu v komponentoch vozidiel. Plasty pre automobily majú mnoho výhod, ktoré tradičné materiály nemajú, ako napríklad ľahká hmotnosť, dobrý vzhľad a dekoratívny efekt, multifunkčnosť, vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti, ľahké spracovanie a formovanie, ako aj úsporu energie a udržateľné využívanie. Výber interiérových a exteriérových materiálov pre automobily sa preto stal dôležitým problémom pre automobilový priemysel.
Exteriérové časti
Pri výrobe automobilov môže použitie plastov nielen nahradiť tradičné kovové materiály, ale tiež účinne znížiť hmotnosť vozidla. Všeobecne sa používa pri výrobe automobilových exteriérov, vrátane nárazníkov, blatníkov, krytov kolies, grilov na chladič a spojlera.
Tieto časti sa často vyrábajú z inžinierskych plastov, ktoré musia byť len schopné vydržať veľké množstvo zaťaženia, ale musia mať tiež vynikajúci UV a chemický odpor a spĺňať vysoké kozmetické požiadavky.
Bežné typy inžinierskych plastov zahŕňajú PP, PA, ABS, PBT a ďalšie. Napríklad vonkajšie zrkadlá sú zvyčajne vyrobené z tepelne rezistentných ABS, PC/ABS, ASA, PBT+GF atď.; Hubcaps sú väčšinou vyrobené z PC/ABS, pokovovaného PC/ABS, ABS rezistentných na teplu, poklepané ABS, PA/PPE atď.; a grily na chladič sa často vyrábajú z PC/ABS, pokovovaného PC/ABS, ASA, pokovovaných ABS, AES a ABS odolných voči teplu. Mriežka chladiča je často vyrobená z PC/ABS, pokovovaného PC/ABS, ASA, NAHLATOVANÝCH ABS, AES a ABS rezistentných na teplo. Okrem toho je obloženie stĺpov zvyčajne vyrobené z PC/ABS, ASA, M-PMMA a AE.
Typická aplikácia: Zkrtestie spätného zrkadla
Použitie ABS ako materiálu pre zrkadlové kryty je založené predovšetkým na kompatibilite jeho komplexných vlastností s potrebami automobilových komponentov.
1. Vynikajúce mechanické vlastnosti
Rezistencia na náraz: Butadiénna zložka ABS dáva materiálovej vysokej húževnatosti, ktorá vydrží vplyvy lietajúceho kameňa alebo menšie zrážky pri jazde, čím sa znižuje riziko rozbitia.
Pevná pevnosť: Akrylonitril a styrén poskytujú dostatočnú štrukturálnu pevnosť, aby sa zabezpečilo, že zrkadlové puzdro nie je v dlhodobom používaní ľahko zdeformované.
2. Spracovanie ľahkosti
Adaptabilita vstrekovania: ABS má dobrú plynulosť a je vhodný na efektívnu výrobu zložitých geometrií, pričom spĺňa dopyt po jemnom konštrukcii škrupín spätného zrkadla.
Povrchové ošetrenie priateľské: Ľahko sa rozprašujú, pokovovanie alebo ošetrenie textúry, vylepšenie vzhľadu textúry, prispôsobenie sa estetickým požiadavkám rôznych modelov.
3. Ekonomické a ľahké
Cenovo efektívne: V porovnaní s polykarbonatendom iných vysoko výkonných plastov sú náklady na suroviny ABS nižšie, čo je vhodné na hromadnú výrobu.
Ľahká a nízka hustota: Pomáha znižovať hmotnosť celého vozidla, ktorá je v súlade s trendom úspory energie a zníženia emisií.
4. Environmentálny odpor
Vylepšený odpor počasia: Základné ABS môžu byť starnuté UV lúčmi, ale životnosť vonkajšej služby sa dá výrazne rozšíriť pridaním anti-UV činidiel.
Široký teplotný rozsah: Typicky odolný voči zmenám teploty z -20 na 80 stupňov, prispôsobenie sa väčšine klimatických podmienok.
5. Dodržiavanie bezpečnosti a regulácie
Vlastnosti splatné plameňom: Niektoré formulácie ABS môžu spĺňať UL94 V -0 štandardy splnenia plameňom, ktoré spĺňajú špecifikácie bezpečnosti automobilového materiálu.
Chemická stabilita: odolná voči bežným chemikáliám, ako sú oleje a detergenty, čo znižuje riziko korózie pri každodennom používaní.
6. Údržba a udržateľnosť
Ľahká výmena: Nízkonákladová výroba spôsobuje, že náhradné diely je cenovo dostupné a ekonomické na opravu.
Recyklovateľnosť: ABS sa môže mnohokrát roztaviť a regenerovať, čo je v súlade s trendom ochrany životného prostredia v automobilovom priemysle.
Interiér
Plastové aplikácie pre automobilové interiéry sú navrhnuté tak, aby poskytovali bezpečný, ekologický a pohodlný zážitok z jazdy. Medzi hlavné aplikácie patria oddeľovače priehradky, panely obkladov dverí, vnútorné panely dverí, kľučky dverí, lakťové opierky, orezané prúžky, prístrojové panely, panely sub-inštrumentu, chrbtové chrbty sedadiel, koberce, koberce atď. Interiér automobilu nie je len priestorom pre používateľov na dokončenie riadenia úloh, ale aj dopravcom na realizáciu očakávaní používateľov a nesie jemnejšie potreby, ako sú chuť, identita a koníčky. Preto pri výbere interiérových materiálov sú preto rozhodujúce úvahy okrem hľadania celkového estetického vzhľadu, pohodlia, bezpečnosti a nízkych emisií VOC a plastové materiály môžu tieto požiadavky plne splniť.
V súčasnosti je prístrojová doska hlavne prijíma PP, ABS, ABS + PC alebo SMA + GF atď., Vnútorné panely dverí sú väčšinou vyrobené z PP, PP + EPDM, ABS alebo PC/ABS atď. A komponenty, ako napríklad vymedzenie grilov, rukoväte a rukavíc a absorbálnych schránok alebo z ABS alebo z ABS alebo z ABS alebo z ABS/ABS.
Typická aplikácia: Dashboard
PVC/ABS, ako hybridný materiál, má pri výrobe panelov automobilových prístrojov nasledujúce významné výhody:
1. Vynikajúci komplexný výkon
Vyvážené mechanické vlastnosti: PVC poskytuje dobrú tuhosť, chemický odpor a spomalenie horenia, zatiaľ čo ABS dáva materiálu vysokú húževnatosť, odolnosť proti nárazu a povrchový lesk. Kombinácia týchto dvoch je silná a deformačná odolná voči deformácii, vhodná na pretrvávajúce denné mechanické napätie na palubnej doske.
Stabilný odpor počasia: Má dobrú odolnosť voči zmenám teploty (-20 stupňa na 80 stupňov), UV lúče a vlhkosť a pri dlhodobom používaní nie je ľahké starnutie, praskanie alebo sfarbenie, prispôsobenie sa zložitému prostrediu vo vnútri vozidla.
2. Vysoké spracovanie a flexibilita dizajnu
Ľahká mierka: Materiál má dobrú plynulosť taveniny, ktorá je vhodná na vstrekovanie, extrúziu a iné procesy a môže sa použiť na výrobu zložitých zakrivených povrchov, textúr alebo integrovaných štruktúr (napr. Vzduchové prieduchy, skladovacie priestory), znižovanie počtu častí.
Pohodlné povrchové ošetrenie: Môže byť priamo postriekané, pokovované alebo laminované, aby sa dosiahol vysoko lesklý, matný, napodobňovač zŕn dreva a ďalšie rozmanité textúry, aby vyhovoval estetickým potrebám špičkových interiérov.
3. Ľahký a nákladovo efektívny
Nízka hustota: V porovnaní s kovovými materiálmi výrazne znižuje hmotnosť, ktorá je v súlade s trendom automobilového ľahkého váh a pomáha znižovať spotrebu energie.
Nízka výhoda: PVC je lacný, zmiešaný s ABS nielen na udržanie výkonu a zníženie nákladov na suroviny, zatiaľ čo spracováva nízku spotrebu energie, vhodnú na hromadnú výrobu.
4. Bezpečnostné a environmentálne charakteristiky
Retardant horenia: vlastné vlastné vlastnosti spomaľujúceho horenia PVC (UL94 V -0) kombinované s tepelným odporom ABS, čím sa znižuje riziko požiaru, v súlade s normami bezpečnostnej bezpečnosti v automobilovom priemysle (napríklad FMVSS 302).
Nízke uvoľňovanie VOC: Technológia modernej modifikácie môže riadiť uvoľňovanie organických prchavých látok (napr. Plastifikátory, monomérové zvyšky) z materiálu, spĺňať normy kvality interiéru (napr. GB/T 27630).
Recyklovateľnosť: Odpadové materiály môžu byť rozdrvené a prepracované na využitie, znižujú stratu zdrojov a uspokojujú dopyt po obehovej ekonomike.
5. Ďalšie praktické výhody
Vibrácie a redukcia hluku: Vnútorné tlmené vlastnosti materiálu pomáhajú absorbovať vibrácie a hluk, čím sa zvyšuje komfort pri jazde.
Zafarbenie a ľahko čistiteľné: Hustý a hladký povrch je odolný voči adhézii oleja a prachu, čo uľahčuje údržbu rutinnej.
Plastové častice hrajú neoddeliteľnú úlohu v automobilovom priemysle ako jeden zo základných materiálov moderného priemyslu. Od tradičných inžinierskych plastov až po pokročilé plasty zosilnené uhlíkom a degradovateľné plasty na báze biologických vlákien, každý z týchto materiálov vedie k výrobnému priemyslu automobilového priemyslu v smere ľahšej hmotnosti, ekologickejšieho a vyššieho výkonu. V budúcnosti, keď sa technologické pokroky a požiadavky na trhu naďalej menia, plastové materiály určite budú naďalej zohrávať dôležitú úlohu v automobilovom priemysle a zohrávať čoraz dôležitejšiu úlohu na ceste k trvalo udržateľnému rozvoju.
