Tepelné tvarovanie hrubých dosiek ABS je jedným z najpoužívanejších výrobných procesov pre automobilové diely, kryty domácich spotrebičov, priemyselné podnosy a štrukturálne kryty. Tepelné tvarovanie ABS, ktoré je známe svojou vynikajúcou húževnatosťou, rozmerovou stabilitou a nákladovou -efektívnosťou,-dodáva odolné a vysoko presné{3}}dokončené produkty. Na rozdiel od tepelne tvarovania tenkých{5}}plechov sa hrubé ABS dosky vyznačujú pomalým vedením tepla, vďaka čomu je presná regulácia teploty najdôležitejším faktorom, aby sa predišlo praskaniu, bublaniu, nerovnomernej hrúbke steny a deformácii.
Theoptimálny teplotný rozsah povrchového ohrevuna tvárnenie hrubých plechov ABS je150 stupňov až 180 stupňov. V tomto rozsahu ABS dosahuje ideálny viskoelastický stav, podporuje hlboké ťahanie a konzistentnú kvalitu povrchu. Pre sériovú výrobu so štandardnými 3–10 mm ABS doskami je odporúčaná stabilná teplotná referenčná hodnota160 stupňov až 170 stupňov, ktorý dokonale vyvažuje tvarovateľnosť a vlastnosti materiálu.
Odchýlka teploty priamo spôsobí výrobné chyby. Ak je teplota nižšia ako 150 stupňov, doska zostáva tuhá s nedostatočnou plasticitou, čo má za následok bielenie naťahovaním, povrchové trhliny a nejasné obrysy produktu. Keď teplota presiahne 180 stupňov, ABS materiál trpí tepelnou degradáciou, čo vedie k žltnutiu, povrchovým bublinám, lokálnym tenkým stenám a ochabnutej deformácii, ktorá ničí kvalitu produktu.
Na vyriešenie problému nerovnomerného vnútorného a vonkajšieho ohrevu hrubých plechov,segmentované spádové vykurovaniedôrazne sa odporúča. Stupeň predhrievania je nastavený na 120 stupňov – 140 stupňov, aby sa jadro plechu ohrievalo pomaly a eliminovali sa teplotné rozdiely. Fáza formálneho formovania udržuje 150 stupňov -180 stupňov, aby sa zabezpečilo rovnomerné zmäkčenie celého listu. Nevyhnutný je vhodný čas ohrevu: plechy s hrúbkou 3 až 5 mm vyžadujú 5 až 8 minút zahrievania, zatiaľ čo plechy s hrúbkou 6 až 10 mm potrebujú 10 až 15 minút, aby sa predišlo nedostatočnému{15}}zahrievaniu a nekonzistentnému tvarovaniu.
Pred{0}}úprava a pomocné parametre sú nevyhnutné pre stabilný výstup. Hygroskopické dosky ABS sa musia pred-sušiť pri teplote 80 stupňov – 85 stupňov počas 2–4 hodín, aby sa znížila vlhkosť a odstránili sa povrchové jamky a bubliny. Odporúčaný vákuový tlak je -0,08 MPa až -0,1 MPa a teplota formy je kontrolovaná na 40 stupňov -60 stupňov, čo urýchľuje tvarovanie, znižuje zmršťovanie a zaručuje presné rozmery.
Pre zákazkovú výrobu je potrebné flexibilné nastavenie parametrov. Tmavé-dosky ABS absorbujú teplo rýchlejšie a vyžadujú zníženie teploty o 5 až 10 stupňov. V prípade produktov s hlbokými{5}}dutinami a zložitými-tvarmi použite hornú hranicu štandardného teplotného rozsahu, aby ste zlepšili tekutosť materiálu. Prísna implementácia štandardizovaných teplotných a procesných parametrov je kľúčom k stabilnej hromadnej výrobe a vysokokvalitným-výrobkom na tvarovanie hrubých plechov z ABS.
