Proces formovania plastových výrobkov sa netýka len tvaru a veľkosti výrobku, ale priamo ovplyvňuje aj výkon a kvalitu výrobku. Vzhľadom na ich odlišné fyzikálne a chemické vlastnosti majú termoplasty a termosety rôzne spôsoby tvarovania. V tomto článku urobíme porovnávaciu analýzu štyroch bežných metód formovania plastov na trhu – vstrekovanie, vyfukovanie, blistrové formovanie a extrúzne formovanie.
Vstrekovanie
Vstrekovanie možno rozdeliť na metódu vstrekovania a metódu tlakového liatia. Vstrekovací stroj označovaný ako vstrekovací stroj alebo vstrekovací stroj, je termoplastický plast alebo termosetový materiál, použitie plastových foriem vyrobených z rôznych tvarov plastových výrobkov hlavného formovacieho zariadenia, vstrekovanie sa dosahuje pomocou vstrekovacieho stroja a plesne. Vstrekovanie sa väčšinou používa na termoplasty. Je to podobné ako pri extrúznom lisovaní, rozdiel je v tom, že roztavený plast cez dýzu do uzavretej formy, vo forme tuhne a formuje produkty. Viac výroby malých krabičiek, predmetov dennej potreby, tvarovaných dielov a pod. Požiadavky na kvalitu vstrekovania, veľkosť farby, vzhľad štruktúry, aby sa splnila úplná a konzistentná, udržiavaná čistota a neporušená ochrana obalu. Vstrekovanie najširšej škály výrobkov, pokiaľ existuje forma, môžu byť vyrobené výrobky a sú veľmi pohodlné.
●Výhody: môže vyrábať zložité tvary, výrobky s vysokou presnosťou. Vysoká efektivita výroby, vhodná pre hromadnú výrobu. Vysoká miera využitia materiálu, menej odpadu.
●Nevýhody: vysoké náklady na vybavenie, zložitá výroba foriem. Vyššie technické požiadavky na operátorov.
Formovanie pľuzgierov
Formovanie pľuzgierov je technológia spracovania plastov, hlavným princípom je rozloženie zahrievania a zmäkčovania tvrdých plastových fólií pomocou vákuovej adsorpcie na povrch formy po ochladení formovania. Široko používaný pri výrobe hrncov, tanierov, misiek, ako aj plastových obalov, osvetlenia, reklamy, dekorácií a iných priemyselných odvetví. Skúšobné výrobky by mali byť vhodné, prackový nástavec môže upevniť výrobok, hrúbka by mala byť vyvážená a povrch by mal byť hladký a priehľadný.
●Výhody: jednoduché vybavenie, nižšie náklady. Vhodné na výrobu tenkostenných výrobkov.
●Nevýhody: tvar produktu je obmedzený dizajnom formy. Efektivita výroby je relatívne nízka.
Vyfukovanie
Vyfukovanie sa väčšinou používa na termoplasty. Plast cez extrúziu rúrkového plastového predlisku sa vloží do formy na fóliu, kým je horúca, ihneď po uzavretí formy v predlisku stlačeného vzduchu tak, aby sa plastový predlisek vyfúkol a pevne priľnul k vnútornej stene formy, po ochladzovaním odformovaním, aby sa získali rôzne duté výrobky. V prvom rade sa roztavený plast vo forme pod tlakom stlačeného vzduchu vyfúkne razidlom tesne k povrchu formy a rozloží sa na výrobky. Vyfukovanie sa väčšinou používa na výrobu rôznych typov dutých obalových nádob, ale aj na výrobu fólií, plechov a pod. Požiadavky na kvalitu vyfukovania musia byť vyvážené, hmotnosť musí byť jednotná, farba musí byť konzistentná, povrch by mal byť hladký, úplná zhoda.
●Výhody: môže vyrábať veľké alebo viacvrstvové duté výrobky. Materiál je rovnomerne rozložený a hrúbka steny je konzistentná.
●Nevýhody: Vyššia cena formy. Rýchlosť výroby je relatívne nízka.
Extrudné lisovanie
Extrúzia je známa aj ako extrúzia, je to jedna z dôležitých metód lisovania termoplastov. Pretláčanie sa väčšinou používa na termoplasty. Ide o roztavený plastifikovaný plast, vytláčaný hlavou vytláčacieho stroja pri ústí formovacej medzery a tvar profilu s ústím podobného tvaru. Väčšina výroby plechov, rúr, tyčí, drôtov, profilov atď.
●Výhody: Vysoká efektivita výroby, vhodná pre nepretržitú výrobu. Môže vyrábať rôzne tvary prierezu produktu.
●Nevýhody: Vyššie požiadavky na tekutosť materiálu. Kontrola hrúbky a veľkosti produktu je zložitejšia.
