V oblasti technických plastov sú dosky ABS a ASA ako dvojičky, ale každá slúži na iný účel. Prvý z nich je známy svojou nákladovou-efektívnosťou a húževnatosťou pri vnútorných aplikáciách, zatiaľ čo druhý dominuje vonkajším aplikáciám vďaka svojej odolnosti voči poveternostným vplyvom. Napriek tomu, že sa ich názvy líšia iba-písmenom, ich výkonnosť a použiteľné scenáre sa výrazne líšia, čo si vyžaduje presný výber na základe základných potrieb a kľúčových rozdielov.
Kompozičné rozdiely určujú ich zásadný výkon. ABS je polymerizovaný z akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Butadiénová guma mu dodáva vynikajúcu húževnatosť a vynikajúcu odolnosť proti nárazu. ASA na druhej strane nahrádza butadién akrylátom. Táto úprava má za následok jeho vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, čo z neho robí hlavnú výhodu proti drsnému vonkajšiemu prostrediu. Táto zmena zloženia je ako dať materiálu "ochranný povlak", ale tiež robí ASA o 10-20% menej odolným ako ABS a približne o 20%-30% drahšie.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom je najdôležitejším výberovým kritériom. Butadiénová zložka v ABS je ľahko degradovateľná ultrafialovým žiarením. Už po šiestich mesiacoch vonkajšieho používania môže vykazovať zmenu farby a kriedu na povrchu a dlhodobé vystavenie môže viesť k krehkosti a praskaniu. Jeden projekt vonkajšieho značenia zaznamenal rozmazané písmo a prasknuté okraje za menej ako rok v dôsledku nesprávneho použitia dosiek ABS. ASA si však dokáže udržať stabilný výkon po dobu viac ako 5 rokov pri striedavom slnečnom svetle a daždi, pričom miera degradácie farieb je nižšia ako 5 %. Jeho doménou sú takmer výlučne vonkajšie aplikácie, ako sú exteriéry automobilov a záhradná technika.
V interiéri žiari nákladová{0}účinnosť ABS. Má dobrú tekutosť taveniny a vyžaduje teplotu spracovania iba 180-240 stupňov, čo umožňuje formovanie zložitých štruktúr pomocou bežného zariadenia. Je možné presne reprodukovať detaily, ako sú jemné rebrá a spony krytov elektronických zariadení. Hračky LEGO a kryty televízorov, okrem iných produktov do interiéru, často používajú ABS, ktoré zaisťuje odolnosť proti nárazu a opotrebeniu a zároveň kontroluje výrobné náklady. Ak je prioritou jednoduchosť spracovania a vyváženosť nákladov a nie je potrebné vonkajšie vystavenie, ABS je jasnou voľbou.
Pre vonkajšie aplikácie je ASA jedinou voľbou. Okrem odolnosti voči UV žiareniu produkuje ASA počas spracovania menej zápachu a má nižšie riziko deformácie ako ABS, vďaka čomu je vhodnejšie na výrobu veľkých vonkajších komponentov. Hoci ASA vyžaduje vyššie teploty spracovania 200-260 stupňov a prísne požiadavky na sušenie (sušenie pri teplote 85{7}}95 stupňov počas 4-6 hodín), ponúka dlhodobú stabilitu. Kryt vonkajšej nabíjacej stanice určitého nového energetického vozidla používa plechový materiál ASA a po troch rokoch vystavenia prírodným živlom nevykazuje žiadne výrazné známky starnutia, čo je oveľa lepšie ako jednoročný cyklus výmeny alternatívy ABS.
Výpočty nákladov musia brať do úvahy celý životný cyklus. ASA má vyššiu počiatočnú obstarávaciu cenu, ale nevyžaduje častú výmenu alebo údržbu vo vonkajšom prostredí; zatiaľ čo ABS je lacnejšie, náklady na výmenu pre vonkajšie použitie vykompenzujú počiatočné úspory. Okrem toho môže ABS obsahovať 20-30 % recyklovaného materiálu, pričom podiel recyklovaného ASA musí byť kontrolovaný do 10 %, inak sa jeho odolnosť voči poveternostným vplyvom prudko zníži, čo tiež ovplyvňuje dlhodobé plánovanie nákladov.
Stručne povedané, jadro výberu spočíva v zosúladení scenára a požiadaviek: pre čisto vnútorné aplikácie, vysokú húževnatosť a kontrolu nákladov si vyberte ABS; pre vonkajšie aplikácie vyžadujúce trvanlivosť a odolnosť proti starnutiu zvoľte ASA. Dodržaním tohto princípu je možné dokonale zosúladiť výkon materiálu a potreby aplikácie.
